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裂紋與開裂

銅合金小知識

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加工或退火后形成斷續(xù)或連續(xù)的不規(guī)則的分開裂縫，輕微的稱為裂紋，嚴重的稱為開裂。

1、加工裂紋

加工工藝不當或上道工序有缺陷時均能引起加工裂紋。加工裂紋也可分為熱裂紋和冷裂紋兩類，其區(qū)別在于裂紋周圍的顯微組織，前者無明顯變化而后者有里受形。就形態(tài)上來分有縱向裂紋、橫向裂紋、側(cè)裂、張口裂、螺旋狀裂紋、周期性橫裂、斷裂、呈 45°的斜裂紋以及不規(guī)則裂紋等。

加工工藝不當造成的裂紋有以下幾種情況：

一、軋制裂紋

A. 表面橫裂紋。熱軋時金屬與軋輯間的摩擦過大，致使軋件斷面金屬流動的平均速度從表面到里層由小變大，這種不均勻流動造成表面的附加拉應(yīng)力，當超過金屬本身之強度時就會出現(xiàn)表面橫裂。由于鑄造組織的塑性和強度較差，因而在開坯階段容易出現(xiàn)這種缺陷。冷軋時表面橫裂多系熱軋時顯微裂紋發(fā)展的結(jié)果。

B. 層裂（即張口嘴）及內(nèi)部橫裂。加熱時溫度不勻，熱軋時將造成內(nèi)外不均勻變形，或車件很厚，壓下量較小，也會出現(xiàn)內(nèi)外變形的懸殊，變形小的中心在拉應(yīng)力作用下造成開裂發(fā)達的柱狀晶在中心形成弱面或存在縮松、低熔點夾雜、氣孔等缺陷時都易出現(xiàn)開裂張嘴。

C.邊裂。當邊部的延伸變形較中間小時，在軋件邊部受到中間部分拉應(yīng)力在延伸方向上的作用，若強度和塑性較差就造成邊裂。若熱軋時邊裂不去除，冷軋時將會繼續(xù)發(fā)展擴大；軋溫過低，金屬塑性不良，壓下量過大或壓下調(diào)整不當均能引起邊裂。

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