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裂紋

銅合金小知識

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金屬在凝固過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋;凝固后產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。裂紋破壞了金屬的完整性，除少數(shù)可通過及時(shí)加工除去外，通常在以后的加工和使用過程中會(huì)沿著應(yīng)力集中區(qū)域進(jìn)一步擴(kuò)大，最后導(dǎo)致破裂。因而裂紋是一種最危險(xiǎn)的缺陷，在銅合金廢品中占有相當(dāng)大的比例，必須給予極大重視。

熱裂紋是在鑄錠尚未完全凝固或雖已凝固而晶界和枝晶間尚有少量低熔點(diǎn)相時(shí)，因金屬液態(tài)、固態(tài)收縮及凝固收縮受到阻礙，當(dāng)收縮應(yīng)力超過了當(dāng)時(shí)的金屬強(qiáng)度或線收縮大于合金延伸率時(shí)形成的。

影響熱裂紋的因素有合金的本性(合金的凝固收縮系數(shù)和高溫強(qiáng)度等)，澆注工藝和鑄錠結(jié)構(gòu)等方面。合金中某些元素及不溶性的低熔點(diǎn)雜質(zhì)能明顯增大熱裂傾向，紫銅如果澆溫過高亦會(huì)增大表面熱裂的可能。半連續(xù)鑄錠的冷卻速度較大因而比鐵模鑄錠熱裂傾向大得多鑄造中加大鑄造速度也會(huì)增大熱裂傾向，從鑄錠結(jié)構(gòu)看，截面尺寸越大，則愈易發(fā)生熱裂。

 冷裂紋是在鑄錠冷卻到溫度較低的彈性狀態(tài)時(shí)，若錠壞內(nèi)外還存在較大的溫差，則收縮應(yīng)力可能集中于某些薄弱區(qū)域。冷裂紋往往由熱裂紋發(fā)展而來。

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